Smältmaskiner används ofta som specialiserade maskiner och robotar. De använder hög-värmare och hög-precisionstermoelement för att noggrant kontrollera uppvärmningstemperaturen och uppnå stabil och effektiv bearbetning. De är lämpliga för nitning, nitkopplingar, smältgjutning, smältskärning, metalltrådsinbäddning, LCD-nitning och annan bearbetning mellan plast och metall. Låt oss jämföra smältmaskiner och värmeplattsvetsare!
Smältmaskiner har inte höga krav på produktmaterial; de flesta plaster kan svetsas. Efter svetsning säkerställs produktens fukt- och lufttäthet! Färgäktheten kan garanteras vara över 80 % av maskinkroppen.
Varmplatta svetsare utför smältsvetsning baserat på principen om elektrotermisk uppvärmning. Deras tillämpningar är mycket breda. Till exempel, inom plastindustrin, som exteriörer till mobiltelefoner, leksaker, datorer, högtalare och bilar, kan alla produkter som kräver svetsning svetsas. Priset är bättre än ultraljudssvetsning, och dess funktion är överlägsen. Även stora produkter kan svetsas på en gång. Svetsen är stark, utseendet är vackert och maskinen har lång livslängd. Den är gjord med original importerat material.
Varmplattsvetsare använder en plattstruktur som överför värme från värmeplattan till svetsytorna på de övre och nedre plastvärmarna genom elektrisk uppvärmning. Efter att ytan smält dras värmeplattan snabbt tillbaka. De övre och nedre värmeelementen smälter sedan samman, stelnar och blir en enda enhet. Maskinens ram består av tre plattor: en övre mall, en nedre mall och en varm mall. Den har en varm form och övre och nedre kalla formar av plast som fungerar som en luftkonditionering. Den är i första hand lämplig för svetsning av gjutna produkter som hushållsapparater, lampor och bilbehållare. Värmekraften och formstorleken kan ställas in efter storleken på den gjutna produkten, vilket möjliggör svetsning av olika plastarbetsstycken. Driften är enkel och bekväm.
Varmplattsvetsmaskinen består av två plattor, uppvärmda av elektriska värmeelement. Den har två temperaturregulatorer som var och en kontrollerar temperaturen på de övre och nedre plattorna. Temperaturen kan ställas in inom intervallet 0-600 grader Celsius enligt det faktiska svetsbehovet.
Värmeplattsvetsaren svetsar plastdelar med hjälp av temperatur-kontrollerade värmeplattor. Användningen av två värmeplattor uppnår svetsning av hög-kvalitet med avancerade mekaniska enheter, vilket övervinner begränsningarna hos ultraljudssvetsmaskiner för stora och speciella plastarbetsstycken. Plastsvetsmaskiner för vertikala värmeplattor används för att svetsa högtalare för musikinstrument, elektriska produkter, bränsletankar för bilar, bränsletankar av plast, oljetankar, vattenflaskor, oljeflaskor, stötfångare, instrumentbrädor för bilar, batterier, bakljus för bilar och luftintag för bilar.
Funktioner hos värmeplattans svetsmaskin för elektrisk utrustning:
1. Den vertikala värmeplattans svetsmaskin för fordon har en vertikal strukturdesign som överensstämmer med tekniska designprinciper och underlättar svetsning;
2. Den vertikala elektriska värmeplattans svetsmaskin använder en PLC-pekskärm för mänsklig-maskin för att ställa in olika svetsparametrar, vilket gör den enkel och lätt att använda;
3. Den elektriska styrningen och de pneumatiska komponenterna i den vertikala plastvarmsvetsmaskinen importeras från Japan, vilket säkerställer stabil och pålitlig kvalitet;
4. Den digitala PID-temperaturkontrollfunktionen hos värmeplattans svetsmaskin för elektriska plastdelar säkerställer stabilare svetstemperaturer;
5. Varmplattans svetsmaskin för PP-plastdelar kan samtidigt använda en smältavgradningsdesign, vilket eliminerar besväret med manuell gradreparation;
6. Den medelstora- intelligenta LCD-pekskärmen tillåter inställning av matning, smältlim, härdningstid och automatiska/manuella funktioner, vilket gör driften ännu enklare.
Plattmaskinen kan styras på två sätt: manuell och automatisk. Manuell kontroll involverar individuella åtgärder och används främst för att justera mekanismen och formarna. Efter manuell justering görs automatiska justeringar under produktionen. Det automatiska styrsystemet använder en programmerbar logisk styrenhet (PLC) och ett mänskligt-maskingränssnitt med pekskärm. Varje cylinder är pneumatiskt framdriven, vilket gör den enkel att använda, pålitlig och kompakt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och kvaliteten.
