Den är lämplig för svetsning av nästan all termoplast, delar med tillåten obegränsad rörelse i fram- och återgående riktning och medelstora till stora-delar.
Materialfaktorerna för vibrationssvetsning liknar dem för ultraljudssvetsning: amorfa material är i allmänhet mer lämpade för vibrationssvetsning än semi-kristallina polymerer.
Cirkulär vibrationssvetsning kan sammanfoga delar där svetszonens storlek är ungefär lika med avståndet från svetszonen till rotationsaxeln.
Linjär vibrationssvetsning används för monteringsdelar som tillåter linjär vibration i en riktning. Vibrationssvetsning är idealisk för fogar där hela ytan som ska fogas är plan eller lätt böjd utåt.
Vibrationssvetsning är särskilt lämplig för termoplastiska material, inklusive amorfa hartser som ABS/PC, PVC, PMMA och PES; och semi-kristallina hartser som HDPE, PA, PP och TPO. Panunis svetsmaskiner kan sammanfoga bildelar som insugningsgrenrör, instrumentbrädor, bakljus och stötfångare; flyg- och rymdtillämpningar såsom VVS-kanaler, interiörbelysning och förvaringslådor; och hushållsapparater som diskmaskinspumpar och spolarmar, diskmedelssprutor och dammsugarhus.
De primära tillämpningarna av vibrationsfriktionssvetsning i bilar är motorintagssystem, inre och yttre trim samt strålkastare. Insugningsgrenrör är för närvarande mestadels tillverkade av PA förstärkt med glasfiber, och med nuvarande teknik kan endast vibrationsfriktionssvetsning uppfylla svetskraven, vilket uppnår nivåer av lufttäthet och sprängtryckshållfasthet som andra sammanfogningsmetoder inte kan. När det gäller billjus användes värmeplattsvetsning mest förr, men på senare år har många tillverkare börjat gå över till vibrationsfriktionssvetsning. Detta beror främst på att vibrationsfriktionssvetsning ger mindre bräddavlopp (vilket är särskilt viktigt för billjus utseende), har en kortare svetscykel, förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt och kan även uppfylla hållfasthetskraven.
